疊螺脫水機(jī)操作常識(shí)：
1.污泥脫水機(jī)操作者必須熟悉的機(jī)器，性能，操作方法與結(jié)構(gòu);
2.看到旋轉(zhuǎn)是靈活的;
3.空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查設(shè)備各部分是否正常;
4.每個(gè)容量不能超過(guò)規(guī)定的限制;
5.污泥脫水機(jī)一定要注意均勻分布，以防止機(jī)器振動(dòng);
6.污泥脫水機(jī)在高速,不可使用的制動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)，以避免損壞的藍(lán)令磁帶和影響機(jī)器的壽命;
7.頂蓋不允許放置任何工具，以免意外發(fā)生后，啟動(dòng)機(jī)器;
8.從設(shè)備的時(shí)鐘藍(lán)色膠帶，如有發(fā)熱打滑現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，并檢查磁帶上的油膩，用酒精或汽油擦拭干凈重用。
首先我們要將污泥原液輸入至疊螺式固液分離機(jī)內(nèi)的污泥穩(wěn)定槽，在污泥穩(wěn)定槽內(nèi)注入**藥劑，由攪拌器將其與污泥充分?jǐn)嚲?。然后在污泥穩(wěn)定槽內(nèi)被調(diào)質(zhì)后的污泥由內(nèi)藏的污泥泵抽吸至“V”形計(jì)量器，經(jīng)計(jì)量后的污泥進(jìn)入絮凝反應(yīng)釜。接著污泥進(jìn)入絮凝反應(yīng)釜后，再注入第二藥劑，并將其充分拌均、反應(yīng)，形成較大礬花，然后送入污泥過(guò)濾本體。
送入過(guò)濾本體后的污泥，**入重力濃縮部，在濃縮部?jī)?nèi)快速將大量的固形物與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。在脫水部段，利用動(dòng)、定碟片的相對(duì)游動(dòng)及濾室內(nèi)壓的不斷增強(qiáng)，致使達(dá)到高效脫水，干餅排出機(jī)外。另外，在濾體內(nèi)的高內(nèi)壓作用下，濾筒外表面有時(shí)有少量的SS隨同濾液溢出，所以，濾體本體上部設(shè)有噴淋嘴，用少量的噴淋水使之保持清潔。噴淋后的污水回流至污泥穩(wěn)定槽內(nèi)。這樣的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行可以成本縮減。
開(kāi)車(chē)
（1）螺旋軸旋轉(zhuǎn)速度的設(shè)定：通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度，一般1~2轉(zhuǎn)。將現(xiàn)場(chǎng) 控制箱上的“方式開(kāi)關(guān)”置于“手動(dòng)”。按下啟動(dòng)按鈕，使螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并連續(xù)觀察5分鐘。
?。?）絮凝混合攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)速度的設(shè)定：確認(rèn)礬花形成的狀態(tài)，通過(guò)變頻器調(diào) 整旋轉(zhuǎn)速度。
?。?）調(diào)整脫水泥餅的含水率：脫水泥餅的含水率和處理量的調(diào)整時(shí)通過(guò)背壓板 和螺旋軸變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。背壓板間隙調(diào)小，增加了脫水主體內(nèi)的壓力，從而降低含水率。反之，背壓板間隙調(diào)大，減少了脫水主體內(nèi)的壓力，從而提高含水率。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度下降，處理量相應(yīng)減少，污泥在脫水主體內(nèi)的濃縮脫水時(shí)間變長(zhǎng)，從而含水率降低。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度上升，處理量相應(yīng)增多，污泥在脫水主體內(nèi)的濃縮脫水時(shí)間變段，從而含水率升高。
?。?）通過(guò)調(diào)節(jié)液位調(diào)整套或進(jìn)泥泵，設(shè)定進(jìn)泥量。
?。?）礬花污泥流入脫水主體，經(jīng)過(guò)處理形成泥餅從排出口排出，脫水主體內(nèi)的 壓力隨著污泥的流入逐漸變大，形成成形的泥餅需要一定的時(shí)間，大約需要60分鐘才能形成泥餅。
（6）主機(jī)噴淋運(yùn)行：清洗用的噴淋停止時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間可以單獨(dú)設(shè)定，根據(jù)實(shí)際情況確定噴淋時(shí)間。
